【經緯「品」說】(35)從鋼板到整機：直擊常德紡機“智造”經編機全過程，破解精密制造密碼

常德紡機

產品效能實錄

常德紡織機械有限公司（以下簡稱“常德紡機”）是一家集下料加工、焊接、涂裝、精加工至整機裝配與調試于一體的全工序高新技術企業。憑借雄厚的技術實力，常德紡機不斷突破行業瓶頸，已發展成為具有重要影響力的經編機制造商。目前，產品線已形成三大核心系列：以E2518、E2528系列為代表的特里科型高速經編機，以E2178系列為代表的拉舍爾型高速經編機，以及以E2298系列為代表的拉舍爾型雙針床經編機。現在，讓我們一同開啟智造探秘之旅，全方位了解E2298A-J8/2T-136EL-E24經編機的誕生過程。

從“一塊鋼板”開始的精密革命

床身，是經編機的“脊梁”。它的剛性，直接決定了整機的速度、穩定性和壽命。在E2298A的研發初期，工程師們面臨一個現實難題：如何在不增加重量的前提下，提升結構抗震性？

答案，藏在鋼材的選型與切割里。所有結構件均采用超過10米的整幅鋼板。更關鍵的是，設計團隊在標準化體系中，對關鍵部位做了“加厚處理”，機架類、經軸墻板鋼材采用中厚板，確保經編機的結構剛性。

在激光下料環節，多臺高功率大幅面激光切割機嚴格按照研發工程師的設計圖紙進行高精度切割。下料過程中，同步完成工藝定位孔、定位標線及焊接塞焊孔的加工，為后續工序的標準化與工藝可控性奠定堅實基礎。

焊接機器人上場，告別“漏焊”時代

在焊接車間里，常德紡機針對產品特性制定了嚴格的焊接工藝卡，針對不同工件，精確調控焊接電流、焊絲直徑、焊道種類、焊角高度及焊縫長度等關鍵參數，確保每一步操作精準無誤。

為加速推進智能制造再升級，公司引進焊接機器人，焊接過程由程序精準控制，徹底杜絕漏焊、少焊現象，保證了焊道長度一致、成型美觀、焊角均勻、強度更高。自動化焊接，開啟了高效精準的制造新模式，不僅焊接的質量穩定，就連經編機的強度也得到了大大提升。

一臺經編機，為何要“三噴三烘”？

噴漆，不只是為了美觀，更是為機器披上“隱形鎧甲”。
E2298A的涂裝流程極為嚴謹：噴砂、刮膩、打磨、吹灰、擦拭，再依次噴涂底漆、中涂漆和面漆。全程在專用水性漆噴涂房完成，嚴格執行“三噴三烘”流程（底漆、中涂漆、面漆），并設置專職檢驗崗位確保噴漆質量。噴漆完成后，所有零件均需通過嚴格檢驗，合格后方可進入下一道精加工工序。

精加工：見證常德紡機的硬核實力

在精加工車間，常德紡機核心關鍵零部件在這里實現了完全自主生產，精密數控磨床進行著精準打磨，數控龍門銑床持續穩定地運行，高精度加工中心更是高速運轉，確保每一個零件精度合格、部件連接堅如磐石。

為確保加工精度，零部件的加工程序由經驗豐富的專業人員編制與修訂，并根據材料特性與精度要求選用專用標準刀具與切削參數。加工中心配備先進的自動刀庫與換刀機構，實現零部件一次性裝夾后自動完成全部加工，全程無需人工干預。

每一顆螺絲都有“身份證”

裝配，是整機品質的最后一關。從床身裝配、電氣布線，到連桿架組件的軸承選配、偏心連桿的動程測量，每一個環節都按“絲級標準”校準。

常德紡機對裝配中的每一處細節都精益求精，即便是一顆小小的螺絲釘，其強度與安裝深度也有明確標準。但正是這些細節，決定了機器能否在客戶車間“跑得穩、織得準”。

為緊跟前沿應用，E2298A經編機全面采用定制款世界領先的無線賈卡控制系統與高性能賈卡針，全方位滿足客戶需求。

客戶的聲音：從“織不出”到“織得好”

E2298A 的研發并非閉門造車。在項目啟動前，研發團隊走訪了多家紡織企業，發現客戶普遍面臨“花型調整不方便”“花型復雜度受限”等痛點。為此，常德紡機在研發團隊在E2298A上優化了成圈機構與控制系統，引入智能花型控制系統。

這個突破來自于常德紡機研發團隊的多個創新:智能花型控制系統實現花型工藝參數精準可控，新型成圈機構實現紗線編織更加高效，定制化賈卡針滿足復雜花型需求。

至此，我們共同見證了E2298A-J8/2T-136EL-E24經編機從孕育到誕生的非凡旅程。接下來，它將滿懷信心地奔赴客戶生產一線，在全球市場的廣闊舞臺上展現卓越性能，迎接市場的挑戰與驗證。